目前,随着螺旋输送机设备不断升级之后,在功能配置上有着明显的提升,看出来这在输送方面的效率和功能上会越来越完善。因此,选择定制生产的客户越来越多。那么,能够看出来这在定制生产方面所具备的优点会越来越多,因此主要体现在哪些方面呢?输送量较大,与传统人工输送对比,不仅在均匀性上较强,更重要的在单位时间内的输送量甚至超过了人工的几十倍之多。因此,在生产线上引进了这样的螺旋输送机之后,都会知道这在输送方面的技术难度上都得到了解决,才能够在输送效率上有着大幅度的提高。
由端部进料口加入的物料,其粒度不能大于1/4的螺旋直径;自中间进料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形,加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。该机螺旋体心轴为可挠曲的,因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直(大倾角)段的长度比例不同,其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。用于输送线路需要按空间曲线任意布置,避免物料转载的场合;当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时,螺旋体会自由浮起,不会产生卡堵现象;噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。
无轴螺旋输送机叶片是主要部件,在使用螺旋输送机期间不可避免地会造成损坏。 在这里,我们将与您讨论使用过程中无轴螺旋输送机叶片损坏的原因和解决方案:
一、叶片过薄,出于无轴螺旋输送机缺乏中间轴,全部的承受力度点都在叶片上,对此叶片的厚度对该设备的实际使用有着相当重要的影响。所以大致不容易出现了例如问题。解决方案:选择一个适当厚度的螺旋叶片,直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
二、喂料不均。不允许偶尔加大喂料量。喂料量不可以超过提升机的输送能力。不然的话容易造成底部的物料堆积严重时产生“闷车”。解决方案:打开上盖,掏空槽体残留物料,管式螺旋输送机设备价格,禁止不均匀喂料。
三、无轴螺旋输送机叶片螺距过小,会造成挤压力过大,直接损伤叶片,随着轴的转动,再厚的叶片也会产生一定量的损伤。解决方案:选择合适的叶片螺距并降低叶片的转速(即调的功率)。
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