目前主要的几种球团焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
以竖炉焙烧球团为例，铬矿粉粘合剂，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。
球团生产的意义及发展历史
世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。为提高选矿技术经济指标，需细磨(--325目)铁矿石，而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。随着工艺技术的发展，金属矿粉粘合剂，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。近二十年来，世界球团矿产量以每年 1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。
矿粉粘结剂，矿粉粘合剂，本产品不含重金属，主要是取代用于粉末冶金中的含锌润滑剂。可显著改善金属零件生产过程中的加工性能，减少产品报废率。具有优良的润滑效果以及热解性能，能降低产品的压制压力，增加产品的生坯强度，减少脱模力，矿粉粘合剂，易挥发无残渣.
避免了硬脂酸锌类润滑剂残留物多影响产品表面性能以及堵塞烧结炉等情况，能给予产品良好的表面性能，免除清理炉具的繁琐过程，减少炉具的维修成本。既清洁又环保。
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