陕西炭素磨粉-炭素磨粉设备-碳素制粉设备(优选商家)

铝行业中对煅后石油焦磨粉工序有了更高的要求。结合现有国内阳极生产系统特点，桂林鸿程建议您采用开路磨粉系统的立式磨粉机用于阳极碎磨粉。立磨应用于阳极碎磨粉工序有何优点呢？

1、设备噪音低：立式磨技术的采用，陕西炭素磨粉，使设备噪音大大降低，在设备1米处的噪音只有85分贝，而卧式球磨机普遍在100分贝以上。

2、能连续稳定生产：实践证明，立磨阳极碎磨粉纯度不仅能满足生产指标要求，而且其产品稳定性远远高于卧式球磨机，算术平均偏差在2.8 以内(生产指标普遍要求偏差为5，为预焙阳极的质量稳定提供条件。

3、流程简单，集成度高：选粉机与磨粉机设备合二为一，内部结果简单，大大简化了系统流程，有利于系统采用较高的自动化控制。同时，采用PLC全自动控制，系统控制点少，利于粉料纯度的长期稳定。

4、研磨元件使用寿命长、阳极碎磨粉铁污染小：磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和化学成分进行检测，减少重复碾磨，产品质量稳定，产品中含铁量，且所含的机械磨损铁易于被去除

5、设备维护检修量少：研磨元件完全免维护，研磨，分选、输送在一个单元内进行，控制条件少，研磨件之间无复杂传动机构等等这些特点大大降低了设备的维护检修量，节约了设备使用费用，同时也为阳极生产的连续稳定提供条件。

6、产能可调节范围大，可长时间运行：产能可调节范围大，可在不停机的情况下，通过产能的调节来达到各料仓的平衡，为设计上减小配料仓的尺寸提供了可能，同时也减少了启停阳极碎磨粉系统造成对阳极碎磨粉纯度波动的不利影响，炭素磨粉设备，对产品质量的稳定很有好处。

7、进料粒度范围大：传统球磨系统普遍要求进料粒度小于6mm，而使用立磨系统，拓展了原料的使用范围，进料粒度可以提高到50mm。方便了该系统对其他流程的适应，系统流程设计更为灵活。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

　　玻璃行业是一个能耗消耗较高的行业，在玻璃成本中燃料成本约占35%～50%，玻璃熔窑是玻璃生产线能耗较多的设备。玻璃熔窑一旦点火，就不能熄火，炭素磨粉设备分类，直到熔窑大修（3-5年），因此须持续加燃料，保证炉内上千度的炉温，因此一般制粉车间都会有备用雷蒙磨粉机，确保持续生产。为了实现工艺需求，鸿程工程师选择开路系统，降低产品水分，根据工艺要求，磨粉机系统可通300°C的热风，实现烘干、粉磨为一体的生产。

设备型号和台数: 3台HC1700石油焦磨粉机

加工原料: 弹丸礁

成品细度: 200目 D90

设备产量: 6-7吨/每小时

电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。其生产工艺可简述为：（1）原料贮运；（2）返回料处理；（3）液体沥青制备；（4）生阳极制造；（5）阳极焙烧五个工序。其中阳极泥磨粉机在阳极生产工艺流程中的应用主要在生阳极制造步骤。

生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。为保证阳极产品的致密性，生阳极制造时需要加入一定比例的粉料（约45%左右）填充粒料之间的间隙。粉料主要来源为收尘系统收集的焦粒粉尘、石油焦中碎筛分出的部分细碎粒（6～0mm）。来料由阳极泥磨粉机粉碎成粉料，其工艺流程为：由电磁振动给料机定量喂入阳极泥磨粉机内，从磨粉机出来的含尘气体经风选器分选后，粗粒子料被分离后返回磨粉机再磨，合格细粉经旋风收料器收集后送入粉料配料仓，炭素磨粉机，循环风经通风机进入磨粉机用于循环生产。磨粉过程中产生的多余风经净化处理后排入大气。粉料除用于配料之外，部分粉料用作混捏、成型过程沥青烟气的吸附剂，用于沥青烟气的吸附处理，吸附沥青烟气后直接进入混捏工段。