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厢式压滤机单块滤板比板框式滤板厚,也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成,两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体,进料孔放在滤板中央,一般用于颗粒状物体比较多的物料,比如污水处理,选矿,洗煤等行业,厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压,从而滤板不宜被损坏,过滤速度快,卸渣方便,过滤压力大,滤饼含液量低,能承受过滤压力可达3.0 Mpa,容易实现自动拉板卸料,适应范围更广,可以制造的压滤机;厢式压滤机的主要优点是进料时损耗少,过滤速度快,耐高温及高压,密封性能好,滤饼洗涤均匀,含水率低,压滤机滤板定制,且各滤室压力均匀不易坏板,基本适用于所有的固液分离行业。
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压滤机滤板相关
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为了避免压滤机滤板,首先要了解滤板的原因,主要有两个原因,一是滤板长期承受过大的外力,二是滤板周围凸边的磨损太重。让我们详细谈谈这一点。
压滤机运转是通过液压系统产生一个强大的动力作用于滤板上,只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室,也就是说一数量的滤板须在强大压力作用下工作,当这个压力无意间超出了滤板的承受范围时候,滤板自然 会损毁。
卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损,一旦对边缘有了比较严重的磨损, 会导致组建成的过滤室 不能密封,压滤机滤板厂家排名,而过滤室内部具有强大压力的液体 会从磨损处渗漏或者喷射出来,压滤机在液体运动的过程中会加剧滤板的磨损程度,压滤机滤板厂家电话,后果是滤板的损坏。
因此,要避免压滤机滤板的, 要解决好这两个问题。用户需严格控制好作用于滤板的压力,尽量不要 过板框压滤机设计的大小范围。并且尽量避免对滤板四周边缘的磨损。
一般来说,滤板的维护费用比较高。为了避免这些不必要的高成本,用户应提前采取预防措施。用户除控制工作压力,避免滤板磨损外,还应定期检查滤板的使用情况,观察滤板是否有裂纹。如果滤板上逐渐增加新的裂纹,则说明滤板可能断裂。
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隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。
隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室,当物料过滤完成后,向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压,以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比,隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面:隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺,滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少,效果更佳。
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