喷砂抛丸加工注意事项包括：
1. 喷砂机应设置防尘罩，避免粉尘扩散。
2. 喷和喷嘴的磨损应及时磨锐。
3. 喷砂（丸）室（机）应定期除尘，并检查地脚螺栓是否松动，浦口喷砂，以免造成基础下沉。
4. 喷砂后工件的表面粗糙度达到图纸要求，否则应调整压缩空气压力。
5. 喷（抛）射除锈后应采取相应的防护措施，避免产生二次污染。
6. 清理场地和设备，保持工作环境卫生，安全无尘。
?五金喷砂加工
五金喷砂加工是一种表面处理技术，通过用喷砂机处理五金表面，可以去除表面的污垢、油脂、氧化层等，从而达到清洁、光滑、美观的效果。五金喷砂加工的过程包括：
1. 确定加工方案：包括选择合适的喷砂设备、确定加工参数（如喷砂粒度、气压等）、评估加工效果等。
2. 准备加工场地：确保场地干净、整洁，磨具喷砂加工厂，无杂物，喷漆喷砂加工厂，并做好安全防护措施。
3. 喷砂处理：根据加工方案，使用喷砂设备对五金表面进行喷砂处理。
4. 清理加工残渣：喷砂完成后，清理现场，确保无残渣残留。
5. 检查加工效果：检查五金表面是否达到预期效果，如有需要可进行返工。
五金喷砂加工的优点包括提高表面光洁度、提高附着力、提腐能力等。在选择喷砂设备时，需要根据五金材料的性质和加工要求选择合适的喷砂设备，以达到的加工效果。
五金喷砂是一种金属表面处理技术，通过用空气将沙粒喷射到金属表面，喷砂房加工，以达到表面清洁、美观、防锈的目的。五金喷砂处理通常用于金属制品的表面处理，以提高其外观质量和耐久性。
喷砂处理可以去除表面的污垢、氧化物和其他杂质，使金属表面露出新的金属基材，增加表面粗糙度，提高附着力，从而获得更好的防锈、耐磨、耐腐蚀性能。
在五金喷砂处理过程中，需要注意选择合适的砂粒类型和喷射方式，控制喷射压力和喷射时间，以确保处理效果均匀、美观。同时，还需要注意保护周围的设备和人员，避免受伤和环境污染。
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