通常情况下,弧焊过程往往伴随着短路过渡、弧长变化、电流脉冲以及其他如送丝速度变化等因素对电弧产生影响,焊接电源对这些影响因素的反应能力就是其动态性能,它的好坏与工艺性能及其稳定性有直接的联系。因此,在综合评价焊接电源性能及质量时,动态性能是一项重要的检测内容。欧洲标准EN729的第二部分中,已经提出了关于“焊接设备综合质量”的检测要求,并提出了校准焊接设备的实施周期。为适应这一发展需要,德国汗诺威大学D.Rehfeldt研制了焊接动态模拟机,即第四代弧焊电源检测设备。





国内长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈
我国长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈表现在以下几个方面:
(1)国家部门及国内大的焊材制造厂针对长输管道下向焊用焊材的研发重视程度不够,投入资金十分短缺。
(2)科研院校相应科研机构和焊材制造厂对下向焊用焊材的共同开发协作不够,产品开发的持久性弱。
(3)没有过多的前期技术储备,制约了国研院校对管道下向焊用焊材的自主创新能力。
(4)国外长输管道下向焊用焊材的大举进军,以其综合性能上的优势、市场认知度及合理的价格,管管自动焊供应商,抑制了国内院校、制造企业对相应产品的开发力度。
(5)国内焊材制造厂商的研发制造设备陈旧,张家港管管自动焊,制约了批量焊材的性能稳定性。
(6)考虑到诸多潜在风险,管管自动焊价格,国内各管道工程投资业主、承包商及各技术部门对国内下向焊用焊材的支持力度不够,一定程度上也制约了产品的不断多样化、品牌化和性。
(7)国内各制造厂商对知识产权的认识、宣传、贯彻和保护不够,打击了国内长输管道用焊接材料的研发积极性。
现代制造技术和焊接生产的发展,对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不断提高,使得传统检测仪器在结构和功能上的局限性日益突显,难以适应和满足高1效率、大信息化的现代1检测工作需要。第三代1检测设备是由成都三方电气有限公司在其参与研制的国家科技部专项资金项目“智能交/直流电源测试系统”样机基础上,进行第二次开发设计后推出的新一代PTE系列信息化检测系统为典型代表。它以虚拟仪器技术为实施平台,具有信息量大,检测速度快,人机界面优异,测试精度高,灵活性强等优点,还实现了对弧焊电源谐波电流分析、功率因数和效率等重要参数的实时测量。
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