加工中心是由数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具。使工件在一次装夹后，可以连续对工件自动进行钻孔、扩孔、铰孔、锉孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。加工中心通常带有自动分度回转工作台或主轴可自动改变角度，从而使工件一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工，工序高度集中。
数控机床制造业将朝着6个方向发展
6.多功能化
配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，非标精密零件加工，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，天津精密零件加工，也可以直接对多台数控机床进行控制。
为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，精密五金零件加工，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静承或陶瓷滚动轴承等形式。
数控机床以其的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为制造技术中的一项技术。另一方面，通过持续的研究，金属精密零件加工，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。
什么是机械加工?机械加工常用的设备都有哪些?
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程.按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工.一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工.一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工.冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工.热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接.
各种设备繁多，笼统的称：热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、压力机等等.金属切削机床大的类别有：车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、机床等等.
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