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石油钻头堆焊机：供气系统包括离子气、送粉气和保护气，钻杆耐磨堆焊采购，均使用瓶装高纯氩气。瓶装高纯氩气经减压阀调节好给气压力，在控制柜内有气路控制板，钻杆耐磨带堆焊机销售，经再次调压、稳压后分三路供气，通过面板上的转子流量计调节各路气的供气流量，通过气管联通焊qiang和送粉气。
焊接设备的选型
焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在，一般来说，焊接设备由3大部分组成，分别是：焊机、钻杆旋转装置、焊qiang控制装置。
其中，焊机的选择需要注意以下两个事项。(1)根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。(2)选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。送丝速度应在6~12m/min范围内。
钻杆旋转装置需要注意以下事项：在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调，能在焊qiang下面正、反旋转钻具接头的装置。
焊qiang控制装置需要注意。(1)夹紧焊qiang并可以带动焊qiang自由摆动，摆动幅度为15~40mm。(2)焊qiang在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。
设定焊接参数
耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。
敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊，钻杆耐磨堆焊批发，质量应达到以下技术要求:
(1)焊接过程稳定，钻杆耐磨堆焊，送丝平稳;
(2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30~35mm，高度2mm;
(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;
(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整;
(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针1孔。
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