在煅烧过程中粘土的变化有哪些在100度、150度、200度的小山谷中吸收热量,这可归因于粘土脱水.其中,煅烧温度为80℃,粘土表面吸附水了;150℃焙烧温度,内层吸附水,水的吸附没有结合粘土结合,所以容易出现;达到200以上℃温度继续上升,粘土粘土层之间插入水里,由于其结合粘土形成氢键,所以需要很高的煅烧温度可以出现.从TG曲线看,也能反映相应的失重情况.失重与吸热条件基本相同.从400度.600°时,DTA曲线显示出明显的吸热谷,TG曲线也急剧下降,变化明显,粘土失重率为20%,这可归因于高岭石的水和羟基结构完全消失,粘土的结构受到严重破坏.这表明粘土内部结构的含水量远远大于吸附水的含量,如图4所示.2红外光谱具有相似的反应.在这种温度范围内,由于结构水的完全去除,粘土也发生了很大程度的相变,所以吸热现象为明显.530°后,TG失重曲线几乎不变,但热吸收曲线为DTA,这是由粘土相变引起的,与XRD测试结果一致.当温度大于850℃,偏粘土的晶体结构表明,已经开始改变.当温度大于1000°时,DTA曲线显示出明显的放热峰,表明生成了新晶相.
黏土泥料的制取步骤
黏土泥料的制取步骤，生产耐火制品的坯料（也称泥料）是把各种原料的粉料按一定比例配合，在混练机中加入水或其它结合剂而得到的混合料，它具有砖坏成型所需的性质，如可塑性和结合性。坏料的制备过程包括配料、混合等工序。
1、颗粒组成
颗粒组成的含义包括颗粒的临界尺寸、各粒级的百分含量等的确定
制成致密度高的坯料是耐火材料生产中的一个基本要求。理论计算和统计实验表明，单一尺寸的颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积，只有高坯料内粗颗粒堆积形成的孔隙被较细颗粒所填充，后者形成的孔隙被更细的颗粒所填充时，才能达到坯料的紧密堆积。实际上，当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7:3,当有三种组分时为7:1:2时比较合适。在可能条件下，应适当增大临界颗粒尺寸，以使各组分颗粒尺寸相差大些。
在耐火材料生产中，通常多采取三种组分颗粒配合，即粗颗粒、中颗粒和细颗粒。但它们的粒径范围尚无统一标准，实际上它受原料的加热性质和其它条件的影响也难于固定不变。有如下的粒径范围可作为参考：
细颗粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中颗粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗颗粒：0.5~4mm。
粘土质耐火砖介绍
粘土砖耐火砖是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。
粘土砖分为普通粘土砖、多熟料粘土砖、全生料粘土砖和高硅质粘土砖等品种。
普通粘土砖系指Al2O3含量在36-42%之间的品种，产量高，用途广。其产量约占我国耐火材料总产量的60%以上。普通粘土砖是由可塑性强、分散性大的软质粘土与一部分粘土熟料配制而成的。概括地分为粘土---熟料砖和高岭土----熟料砖。它们的主要高温性能耐火度，品大于1750℃，一级品为1730-1750℃，二级品为1670-1730℃，三级品为1580-1670℃。
多熟料粘土砖系指含熟料80%以上，结合粘土20%以下的耐火砖制品。多熟料粘土砖由于胚料大部分处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，可以保证砖胚的外形尺寸，使烧成的制品具有较理想的体积密度，机械强度、热震稳定性和较高的耐火度。
