冲压封头成形，就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成形质量好，生产率高，适于批量生产。由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的封头，为了提高材料变形能力，保证容器封头成型质量，一般都采用热冲压成形。但该法耗能较大，所以在20世纪90年代，压力容器椭圆封头厂家，我国引进国外技术，不锈钢椭圆封头厂家，开发了封头冷冲压技术。为了解决冷冲压中所产生的冷作硬化对封头质量的影响，除了采用的设备和必要的工艺措施外，碳钢椭圆封头厂家，的一条就是所采用的材料要有较大的塑性储备，其屈强比要小于70％-72％。对材料化学成分的控制也十分严格，尤其S、P质量分数必须控制在0．015％以下。
大型椭圆封头在生产过程中，封头焊后一般都会产生变形，Y如果变形量超过允许值，椭圆封头厂家，Y就会影响使用。产生的主要原因是大型封头不均匀地局部加热和冷却造成的。因为Y焊接时，Y大型封头仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，Y温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的Y金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；Y而冷却时又由于Y周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。Y当这些应力超过金属的屈服时，将产生焊接变形；当超过金属的强度时，Y则会出现裂缝。
1.首先我们应该改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。
2.提高加工温度实行温旋压工艺。提高封头焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。
3.加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。
4.提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料，固溶处理能消除马氏体恢复性能。
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