导丝的头端设计是决定导丝头端可控性和柔韧性的决定因素，微型导管焊接价格，目前主要有两种方式：直达头端（core-to-tip）设计和塑形导丝（Shaping Ribbon）设计：核芯直达头端设计具有较好的触觉反馈、推送性和跟踪性，易于操控且头端 硬度强，晋中微型导管焊接，适用于高阻力病变和穿支架网眼。塑形导丝的核芯未达导丝的顶端，而是靠塑形导丝与顶端相连接，具有较好的柔韧性，适用于迂曲、成 角的病变。
弊端在于焊接时，焊接处PTFE熔体在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上不能自由流动，这样PTFE板在融合过程中因受到限制而使得PTFE板焊缝处的体积可能会发生变化，出现表面四凸不平，微型导管焊接生产商，从而使接缝（焊缝）处的力学性能不能满足要求，焊缝不平整。针对这种问题，通过不断的研究和改进，采用对两块PTFE板的对接区进行加热，同时再对PTFE板2进行双向加压，这样焊接处的PTFE熔体在加热并承受双向压力的条件下能够在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上自由流动，从而解决了焊缝处表面凹凸不平的问题。
聚四氟乙烯制品的焊接： 靠黏结剂粘接PTFE不同零部件的技术只适用于氟聚合物不需承受大载荷的情况下。反之，必须采用其他连接方法如焊接。常见的焊接方法如下：1、热压焊接。热压焊接是聚四氟乙烯板与板之间连接较常用的方法。板与板的焊接方式分搭接焊和对接焊，板与管的焊接方式均为搭接焊。2、热风焊接。利用PFA的热熔性，对聚四氟乙烯可以使用焊条进行热风焊接。热风焊的优点是适应性强，缺点是焊缝强度不如热压焊。
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