叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生产工艺的要求。铜的湿法冶炼技术是采用各种浸出方法（堆浸、搅拌浸出、生物浸出、地下浸出等）直接从难采选的铜矿或低品位铜矿中提取铜，用特定的萃取剂从含铜溶液萃取铜、去除杂质，然后采用电积的办法生产出高品位的阴极铜。由于该项技术的投资和成本远低于传统的炼铜工艺以及不污染环境等，所以得到了迅速的发展。该方法在国外已达到了很大的生产规模和很高的机械化、自动化水平。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技术也得到了迅速的发展，为铜湿法冶炼的进一步发展提供了广阔的前景。
作为搅拌用的推进式叶轮，污水搅拌器，其叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方呈轴向流排出，使之在罐内形成循环。然而，若将推进式叶轮安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位，其混合效果就减弱，立式搅拌器，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。为防止水平回转流，可在罐内装挡板，液体搅拌器，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，搅拌器，若把推进式叶轮与导流筒配合，则能得到规整的轴向流。使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到限制，增加了剪切作用，故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。
当罐内有挡板时，排出流遇到罐壁则向上下分开，使罐内形成上下循环的流型。这种叶率消耗大，剪切力强，又具有排出能力，因此它适用于既要有强的剪切，又要有一定循环流量的场合，如液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等；固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一边破碎，一边溶解；对于气-液体系，则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮，由于它能在叶轮下保持气体进而使之分散，减少气体的浪费，因此很多气-液操作都用它。
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