磨板机-新菊铁设备-二手磨板机

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刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。

热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。

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刨花板设备生产工艺

调供胶工段

包括石蜡乳液及固化剂溶液的制备和输送，添加剂的贮存和混合胶制备及施加系统。表、芯层混合胶在集中式调胶机中配置，混合胶的制备和施加系统设PLC程序控制，按工艺规程实行自动计量、连续配置、定量施加，二手磨板机，并可进行调节。

施胶工段

表、芯层刨花分别施胶。刨花由料仓定量输出，经过振动出料器，并经计量装置连续称重后，均衡进入环式拌胶机。拌胶机使进入的刨花与雾化的胶液充分拌和，磨板机，均匀着胶，按刨花输送量的变化自动调节施胶量，以保持工艺设定的胶料比恒定。

普通胶合板分类：

1.按树种分

阔叶材胶合板与针叶材胶合板

2.按耐水性分：

Ⅰ类胶合板NQF→耐气候、耐沸水胶合板，具有耐久、机时煮沸或蒸汽处理和抗1菌等性能。主要用于室外由PF树脂或其它性能相当的胶粘剂胶合而成。

Ⅱ类胶合板NS→耐水胶合板 能在冷水中浸渍，磨板机作用，能经受短时间热水浸渍，并具有抗1菌性能，但不耐煮沸。由UF树脂或其它性能相当的胶粘剂胶合而成。

Ⅲ类胶合板BC→耐潮胶合板适于室内常态使用，由低树脂含量的UF树脂、血胶或其它性能相当的胶粘剂胶合而成。

Ⅳ类胶合板BNC→不耐潮胶合板

以豆胶作为胶粘剂适于室内常态使用。目前主要应用的是Ⅰ类、Ⅱ类胶合板。