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小型不锈钢管道自动焊接机的性能特点

　　全程焊接过程通过系统自动编程，简单输入管径和厚度就可以实现全自动环缝焊接；根据焊缝要求也可对焊缝参数如，电流大小，旋转速度，时间等进行微调以保证高质量焊缝的实现。哪怕不是的焊工也能在极短的时间内完全熟练掌握自动焊接，可以大大提供产品的焊接质量，解决招工难，质量不稳定等问题

同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：

5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。

5.2. 工艺性能良好。

5.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：

（1） 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。

（2） 两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

6. 钨极弧焊用的电极、宜采用钨棒，所用的气纯度不低于99.95%。

7. 氧-焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。气纯度应符合GB6819-86《溶解》的规定。如以电厂制备气，应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量（按被焊金属标准）的方法来确定；用于焊接的气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的，不得用于受监部件的焊接。

8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。

焊工按焊接作业指导书施焊;

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊;

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;

⑤焊接起弧应在坡口内进行，密封焊，严禁在管壁起弧;

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用弧焊焊接方法，层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开;

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊;