当罐内有挡板时,排出流遇到罐壁则向上下分开,使罐内形成上下循环的流型。这种叶率消耗大,搅拌器,剪切力强,顶置式搅拌器,又具有排出能力,因此它适用于既要有强的剪切,又要有一定循环流量的场合,如液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等;固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一边破碎,一边溶解;对于气-液体系,则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮,由于它能在叶轮下保持气体进而使之分散,减少气体的浪费,因此很多气-液操作都用它。





在搅拌条件确定后,下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型,这是非常重要的一步,然而这是依赖于经验的一步,须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性,叶轮对物料黏性的适应性,叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点,大型搅拌器,再结合不同的搅拌目的,来探讨叶轮的选型问题。
要对搅拌器进行选型,不仅仅是型式的确定,确定了型式后,首先要确定的就是材质,框式搅拌器,其的材质有很多种,如:碳钢、不锈钢、搪玻璃等,搅拌器材质的确定要考虑很多因素,其中,首要因素就是搅拌物料。
萃取,即采用一种萃取剂把铜萃入有机相;反萃就是用硫酸溶液再把有机相中的铜反萃到另一种水相中。一般将萃取工序纳入一个单位管理,称为“萃取车间”。电积:将反萃液(即高浓度溶液)用电积法生产阴极铜。一般将电积工序纳入一个单位管理,称为“电积车间”。萃取:实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩(富集),以达到电积工序所需要的浓度条件的溶液。萃取由萃取和反萃两个部分组成。
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