永州160口径pe排水管「多图」

PE给水管在使用的时候如果不按照标准进行操作，容易出现一些质量问题，影响它的使用效果，160口径pe排水管，为了更好的应用，下面咱们一起了解下PE给水管的防腐措施有哪些吧。

PE给水管道的防腐一般是高压射流法，它可以不需要断管面利用管道本身的一些附属设备进行除垢，使用的喷头直径很小，喷射出水流的除垢效果距离喷头越近越好，所以清洗管道的口径适合中、小型管道。机械刮管的施工长度，一般每次可刮管100—150米，对于较长距离的管道要分成若干个清洗段，分别断开，逐段实施，从而增加人工开挖工程量和施工停水时间。机械刮管涂衬每进行一个工作段，需要断管、刮管、涂衬、水泥砂浆养护、冲管等多道工序，一般要5到7天才能完成。

弹性冲管器法是利用充气的工具来刮掉管道内壁附着物。Poly-Pig清管方法适用于DN100以上的各种口径管道除垢工作，一次清管长度可由几十米到几千米，只要管道没有变径，可通过任何角度的弯管和阀门，进行长距离清管。清管时施工停水时间短，一般100米的管道，很快可以清洗干净，并恢复供水。空气脉冲法是利用气水混合物不断变换压力使管道内壁附着物脱落，这是一种特别适合城市供水管道内除锈的方法。

城市供水系统和农田灌溉PE给水管的施工注意事项，我们应注意以下这些点。

一、PE给水管作为城市供水系统和农田灌溉对水质的要求非常高，所以必须使用管，因为管在出场时是经过国家质量和生产合格检查的。

二、PE给水管在运输前应该先将管材的两端堵上，避免杂物进入管道，对于运输中的管材可以捆绑也可以不捆绑，如果选择槽形的运输工具那么就不需要捆绑，如果选择平板式的运输工具那么就需要捆绑，使用非金属绳子捆绑。

三、PE给水管在运输到施工现场时不得出现卸管，即不得让管材出现抛摔和撞击的现象，因为抛摔和撞击有可能造成管材的破损影响管材的使用。

四、PE给水管运输到施工现场时立即施工，如果不能立即施工需要对管材进行存放时，如果是在夏天则应当避免太阳直晒。

五、用于施工的PE给水管以及管件选择新出厂的，因为存放一段时间之后的管材某些特性会发生变化，特性一变容易影响管材的使用。

六、PE给水管运输到施工现场时首先看管材是否有合格证、产品书以及相关检测报告等的相关资料。

七、PE给水管运输到施工现场时进行一次性的检查，尤其是管材的外壁，不得出现明显的刮痕和破损。

只有上边的这些点全注意到，PE给水管才能投入到施工中，才不会影响日后的使用，所以说这些很重要。

　 1. 管段防腐

　　(1)焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层厚度的90%，环氧粉末涂层厚度应大于等于100μm，其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257执行。

　　(2)直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防腐涂层(要求详见双环氧防腐涂层说明书)。管道防腐层由工厂预制完成。

　　2. 补口及补伤

　　(1)采用热收缩套(带)补口时，热收缩套(带)与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm;采用热收缩带时，应采用固定片固定，补口材料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于80mm。

　　(2)对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末修补;

　　(3)当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St3级，焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。