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涂油机的工作原理
当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。
当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，脱离原位，终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加产量的目的。
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按其作用机理不同又可分为催干剂和固化剂，如对干性油膜的氧化、聚合，起着类似催化剂的促进作用的物质称为催干剂，它的用量小，介入反应后又还原为原自状态，可分为两类，即主催化剂，有钴、锰、铅、铁催干剂；助催干剂、有锌、锆、钙催干剂。进行稀释操纵之前，应仔细阅读产品标签上有关溶剂准确使用量的说明。 匀化稀释剂是多种溶剂的特殊混合物，用来匀化或消除局部或修补喷涂接边部位的虚雾、干漆粒，故又称为驳口水。所以应该选用漆厂推荐的或配套的稀释剂较稳妥。每种涂料都有稀释剂，都由多种溶剂精心配制混合而成。溶剂是将液态涂料调稀到准确的喷涂粘度的挥发性液体，故又称为稀释剂。进口汽车漆针对各种涂料在涂装时能否准确选用稀释剂这点很重要。这样就不会产生稀释不足或稀释过度的情况。选择不当会影响稀释率和施工机能，会产生白斑、白化、失光等涂膜弊病，严峻的场合也会造成胶凝、分层、凝结，产生沉渣等，甚至报废。 固化剂在涂料的组成中能加速涂膜干燥的物质统称为干燥剂，俗称干料。催干剂是同油性涂料的组分之一，不需分装。它与一般稀释剂的不同之处是挥发慢、溶解力强。其主要不同点是挥发速率，对漆基（各种树脂）的溶解力和调稀能力。在无准确技术指引下，一度追求廉价选用稀释剂，假如予以采用，很可能后期造成损失而需返工。
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涂油的运作
静电涂油是利用静电吸咐原理，将du经过双流体（空气和油压）雾化的静电防锈油超微油粒吸咐在高速运动的金属冷轧板（带）上，形成均匀且薄的油膜。可以有效地解决使用辊式涂油机，因棍面磨损的原因，而造成涂油不均匀或漏涂，造成金属表面锈蚀和涂油过量造成高速冲床打滑等问题。静电涂油机具有涂覆均匀、经济、、无污染等特点，已在众多的钢铁企业使用，经济效益显著。
静电涂油机是集机械雾化、空气雾化及净化，静电高压、数字控制于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油（每平方米钢板表面涂油量薄可达0.3克 ），高速冲床使用不打滑工作可靠及不污染环境等优点。
