通过对零件表面施以荧光染料或一种着色染料的渗透剂，放置一段时间后，渗透液可渗透到表面开口缺陷中，去除渗透液之后，再把渗透液反吸回显像剂中，在特定的光源照射下，从而探明缺陷形状、大小及尺寸。该检测方法适合各种金属和非金属材料，结果显示直观，缺点就是微小缺陷不容易反馈，只适合表面的缺陷检测。
无损检测技术是钢结构钢结构缺陷的主要检测技术，不但能完全检测出钢结构的工件与原材料，还能检测钢结构的局部或整体性能。
钢结构检测方法已经发展了很多年，在有用到钢材地方都可以进行检测，钢结构材料检测，而检测方法的增加也是科学技术发展的必然趋势，其中无损检测技术是目前能够准确评价、判断钢结构内部缺陷的一种有效方法。
钢结构的优点：钢结构非常轻，这就给钢结构的运输省了不小的力气。钢结构能够承受的强度压力很大，而且，钢结构的容量也是不容小看的。在其它条件都一样的情况下，钢结构采用的的技术制造而成，相比其他的建筑材料来说，重量相当的轻，很容易运输，对于工程建设来说，可以减少很大的一笔费用。工业化生产钢结构比较方便，而且生产，安装的时间比较短，可见，钢结构的另一个优点就是制造方便。钢结构的节能效果很好，这也就是在这个强调节约能源，讲求可持续发展的社会里。钢结构的缺点：一个方面，保温性能/耐热性好，但是它防火的性能就比较弱了点。如果家里的温度升高，钢结构的强度就会降低，如果家里发生火灾，钢结构就会崩溃掉，很难保护家人的安全。钢结构还有另一个方面的缺点，那就是，当钢结构在有含有腐蚀性物质的环境中时，他会比较容易生锈。所以需要检测机构，武汉鑫晟测试技术有限公司是一家独立的从事检测技术服务与咨询、承接检测工程的第三方机构。
钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时，应具有国家现行认可的企业资源和焊接质量管理体系，应具有规范规定资格的相关人员，应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具，施工单位在承担钢结构工程焊接任务是应具备与焊接难度适用的技术条件，并建立相关人员的工作职责。
对设计文件应进行认真的审阅，明确设计要求及所采用材料的品种、性能，焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。
钢结构制作之前，应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺，并经相关人员批准。
焊接质量标准应如何检查：
1、外观检查
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，低合金钢焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据，Q460级高强度钢应以焊接完成48小时后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量和尺寸应符合标准的有关规定。
2、无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。对无损检测的要求及合格标准执行GB/T11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的有关规定。
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