①冶炼工艺：
??在炼钢过程中吹以高纯氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度。因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。高炉炼铁时，提高鼓风中的氧浓度可以降焦比，提高产量。在有色金属冶炼中，采用富氧也可以缩短冶炼时间提高产量。
??②化学工业：
??在生产合成氨时，高纯氧气主要用于原料气的氧化，以强化工艺过程，提高化肥产量。再例如，重油的高温裂化，以及煤粉的气化等。同时，氧气(空气)也是生产硫酸、等化工产品的原料。
氧弧焊接以氧和二氧化碳二元混合气体为保护气的电弧焊，氧的比例高过20%+60%。切削加工中吹氧，可以提高加工精度。以高速具切削碳钢时，以0.2-0.8MPa压力的氧气喷射，与采用超硬刀削效果一样。
在铸造压力浇轻金属时，在压模中充入氧气，铸件不产生气孔，质量会提高。其原因是，高纯氧气会与液态金属发生反应而形成硬的氧化颗粒，这些颗粒是浮在金属内，从而使铸件不产生气孔。这种铸件的强度可提高30%，相对延伸率可增加1倍。
一、液的使用
??1.使用液前，应调整液储罐内压力到0.8-1.2MPa，打开气表，高纯氮气，使压力达到0.18-0.25Mpa，高纯氮气厂家，满足所有管路连接设备的使用要求后，将气表压力控制在稳定位置。
??2.使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液储罐储量时，要增加观察频次，并及时上报，高纯氮气多少钱，进行更换处理。
??3.增压操作：当储罐压力接近于设备使用要求的下，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐工作压力时，关闭增压阀。
??4.使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，高纯氮气批发，停止使用储罐内液，以确保再次充液时的洛阳气纯度。
??5.气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液，防止。
??6.在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。
??7.严禁对液储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。
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