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   1、锭坯重量大。为了提高生产率和成品率，目前锭坯的重量已达到20t~30t。要将这么厚的锭坯迅速减薄至要求厚度，必须使道次压下量增加。因此要求热轧机的轧制力和轧制力矩增加，故热轧机的功率必须增加至足够大，且牌坊强度提高。

   2、冶金性能均一性要求高。目前热精轧产品的小的厚度已达到2mm以下，为了保证带材的冶金性能的均一性，必须对轧制阶段带材的温度进行准确的控制，使热轧终了温度恒定。生产易拉罐带材的终轧温度在320℃以上时，可省去热轧后的退火工序。但是要使厚锭坯热轧至这样薄的带材还能稳定地控制在所需的终轧温度，热精轧机组的轧制速度必须增大。现在世界上热精轧机组后一机架的高轧制速度已达到480m/mm以上。为满足轧制速度增加的要求，热轧机的功率也必须增大。

　　轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同。每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，

　　对喷出介质、油(介质)液温度由压力、温度控制阀控制。对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以。

　　静压系统和动静压混合系统。动承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才干形成磨煤机。当轧钢机起动、制动或反转时，轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统。其速度变化就不能保证液体摩擦条件，限止了动承的使用范围。静承靠静压力使轴颈浮在轴承中，单向轧机供应商，高压油膜的形成和转速无关，起动、制动、反转甚至静止时，都能保证液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需高压系统，费用高。所以，起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，内蒙古单向轧机，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。

   目前，一些小型车间采用的复二重轧机的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法，它是在前后两机架间实行连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时，轧制速度不受限制，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，单向轧机批发，生产不灵活，适于简单断面型材的少品种批量生产。

  而它的精轧过程为横列式轧机穿梭轧制或活套轧制时，改变轧制品种方便，但轧制速度低，产量也低，单向轧机价格，适于异形断面型材的轧制和多品种小批量生产。这种设备布置紧凑、调整方便、可采用多线轧制，产量较高等优点。

  除了连续和半连续式轧制之外，轧机还可以采用切分轧制工艺来进行生产，在条件相同时，这种工艺可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%。由此证明，分切轧制是降低生产成本的易行而有效的措施。