AGC液压轧机报价-无锡大科机械-浙江AGC液压轧机

1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产。

2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动。

3、点动下压机构电机下压按扭，使两个花辊合拢。

4、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动。

5、点动轧头箱电机按扭，AGC液压轧机出厂价，使两个沟辊开启约15mm，同时点动下压机构电机上调按扭，使上花辊与下花辊开启约15mm。使用上调按扭时，注意必须一边点动，一边观察，上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵，应立即按停止按扭，谨防下压螺杠上升超限，造成事故。

冷轧机作业过程中，可能会产生一种重要的作用力，那就是张力。它将直接影响冷轧机终的作业效果，所以控制张力大小对保障产品的质量是非常有利的，但首先要知道冷轧机中的张力是怎么产生的？

其实张力的产生并没有很复杂的因素，主要就是由于冷轧机机架件速度不协调而引起的，由于各种速度的影响会使得冷轧机产品出口速度发生变化，这样当两台机架件间产生速度差的时候，张力也就形成了。

由此可见，张力是联系冷轧机各个机架参数的桥梁和纽带，在较大的张力条件下进行轧制是生产的一个重要特点。作为连轧过程中的问题，一定要合理控制张力大小，保证轧制过程的稳定性以及轧件的优异性。

随着经济发展速度的加快，对轧机的要求也越来越高，不仅要控制好轧制力对板坯横向厚度的影响，AGC液压轧机供应商，同时还要做好除油措施。在轧机生产过程中，轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入，之后被带到板材表面。

轧机轧制过程中，浙江AGC液压轧机，带坯在冷却区和轧制区内为液态，轧辊不承受轧制力，进入轧区后，轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区长度，即可控制轧制力，控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。

实验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。其结果表现在三大不同的方面，一是机架的弹性变形增大；二是轧辊发生弹性变形；三是引起轧辊的挠度增大。这几种因素综合，终增大轧板的凸度，但因辊缝不变，AGC液压轧机报价，改变铸轧区不能改变两端压力，故同板差不变。所以凡使轧制力增大的因素都使中凸度有所增大。

为了防止轧制油进入轧机，一方面可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅，同时清理支承辊；另一方面可以增加吹扫装置，主要吹扫板面边部，合理调节气量，达到控制；或者是增加挡油帘和真空抽吸装置，挡油帘防止轧制油通过辊缝进入，真空抽吸将板下面的油雾抽走，从而大大减少板表面的残油量。