5.3.1 壁板环缝采用对接时，壁板宜封闭式下料(即下净料)，壁板的下料周长按下式计算:
L=π(Di+δ)-ne+nα (5.3.1)
式中L——壁板下料周长(mm)；
Di——储罐内径(mm)；
δ——壁板厚度(mm)；
n——单圈壁板数量；
α——每条焊缝收缩量(mm)；
e——对接接头间隙(mm)。
5.3.2 如果壁板预制不采用封闭式下料，可用上式计算后再加所需余量。
5.3.3 每圈壁板封闭式下料时，一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。
5.3.4 壁板预制尺寸(图5.3.4)允许偏差应参照表5.3.4的规定。
α1——储罐边缘板焊后半径方向的收缩量(mm)；
N——边缘板焊缝总数；
α——每条焊缝收缩量(mm)。
5.2.2 弓形罐底边缘板预制时用半自动切割机或自动切割机切割，切割直边的导轨应平直，切割外圆的轨道要特殊制作，保证切割过程中不移位、不变形。
5.2.3 由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，边缘板预制时，内端每边切割量适当加大l～2.5mm(图5.2.3)。
4.2.1 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂质量证明书，当对质量证明书数据有疑问时，应对焊接材料进行复验，海外网壳储罐，复验合格后方准使用。
4.2.2 焊接材料入库应严格验收，并做好标识。
4.2.3 焊接材料的存放、保管，应符合下列规定：
1 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；
2 焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60％；
3 焊接材料存放，离开地面和墙壁距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；
4 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
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