薄壁不锈钢管在使用的过程中，通常需要在薄壁不锈钢管的管端面上套上一层胶管，从而起到保温和防腐的作用。为了对套设的胶管进行固定，目前，行业上通常采用的做法是在薄壁不锈钢管的端部辊压出一圈突筋，但是，采用以上辊压工艺，封头设备定制，难以保证整圈突筋受力均匀，因此容易导致突筋圆度不够，同时辊压速度很慢，效率低下，而且针对长度比较大的薄壁不锈钢管也不适合辊压工艺。
封头设备选寿光奥洋自动化设备
本发明提供一种高位吊顶板收口装置及收口方法，涉及装修设计技术领域，其中一种高位吊顶板收口装置，包括收口板，设置于收口板上的功能扣以及用于限位功能扣的固定条，功能扣包括底座，设置于底座上的插销以及与插销连接的钥匙扣，底座上设置有支撑板和第二支撑板，插销至少有一部分位于支撑板内，插销至少有一部分位于第二支撑板内，插销上设置有限位条和套设于插销外侧的弹簧，支撑板和第二支撑板之间设置有用于限制限位条位置的限位挡板，底座上设置有通过槽.本发明一种高位吊顶板收口装置及收口方法结构简单，安装方便，安装，收口简单，有效解决高位板收口难问题，封头设备，且可以在不同吊顶高位收口时进行安装.
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，旋压封头设备，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，1.0mm碳钢封头设备，特别是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
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