那钢化玻璃是怎么来的呢?钢化玻璃是将普通退火玻璃 先切割成要求尺寸,然后加热到接近的软化点,再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的性能得以大幅度提高,它的抗拉度跟普通的玻璃相比要高出3倍以上,抗冲击力也比普通玻璃高出5倍以上。但是钢化玻璃的内部的张应力使得其自身有一定的自爆率,通常自爆率达到3‰左右,因此会有玻璃自爆的情况发生,存在安全隐患。
钢化玻璃内部若存在、砂粒、硫化镍等杂质,云南桌面钢化玻璃定做,玻璃会因此存在薄弱点,一些杂质如硫化镍微粒在特定条件下还可能会发生晶型转变,导致体积膨胀,从而在玻璃局部产生性裂纹,终引发自爆。
因此,对原材料进行严格筛选和处理,确保玻璃内部无硫化镍等有害杂质,是降低自爆率的有效手段。
加工时玻璃若产生划痕、炸口、深爆边等缺陷,缺陷所在区域容易导致应力集中,增加自爆风险。因此,严格控制加工过程,确保玻璃表面无损伤。
同时,加热或冷却时温度梯度不均也易引发自爆,因此需控制加热和冷却过程,确保温度梯度均匀。

由原片缺陷造成的外观质量问题及原因分析
常见的有:点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷,划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。如果原片达不到相应的标准要求,桌面钢化玻璃,不仅会使钢化后的玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》要求,同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险,导致钢化炉的停产、清炉,云南桌面钢化玻璃厂家,使得产品的成品率和生产效率下降,生产成本的上升,云南桌面钢化玻璃批发,造成没必要的浪费。钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生,而企业只能通过严格控制生产管理制度,对员工加强培训,使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法,对原片玻璃进行严格的筛选,避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。

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