






旋风铣是根据安裝在高速运转刀盘上的硬质合金刀具成形数控刀片,从产品工件上铣削出螺纹的螺纹加工方式 。因其铣削速率高(速率做到400M/min),加工快,和传统式的铣削好几倍乃至十几倍,加工全过程中切削溅出如飓风而而出名—旋风铣。旋风铣能够 完成干切削、轻载切削、难加工原材料和快速切削,耗费驱动力小。粗糙度能做到Ra0.8μm。旋风铣时车床主轴转速比慢,因此 数控车床健身运动高精度、动态性可靠性好,是一种的螺纹加工方式 。
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螺纹滚压
先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频:
时长01:22,请在WiFi下观看
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是:
表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
材料利用率高;
生产率比切削加工成倍增长,数控旋风铣床,且易于实现自动化;
滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,全自动数控旋风铣,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
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亿洋科技与您分享本实用新型公开了一种蜗杆铣床,用于加工蜗杆,蜗杆铣床包括主轴、铣刀工作台、横移杆、升降杆、驱动杆、第二驱动杆、用以驱动主轴转动的主电机,蜗杆设置在主轴上,鹤壁数控旋风铣,主轴位于铣刀工作台的上方,还包括编码器、伺服电机、第二伺服电机、PLC、操作面板,编码器设置在主轴的端部,编码器与PLC电联接,数控旋风铣机床,PLC与主电机电联接,横移杆通过驱动杆与伺服电机联接,升降杆通过第二驱动杆与第二伺服电机联接,伺服电机、第二伺服电机分别与PLC电联接,操作面板与PLC联接。本实用新型具有结构简单、对快速换型、设备稳定性高、提高加工精度的优点。
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