




2.模具热处理前组织不佳,模具终球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报废。(1)产生原因1,模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2,锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。3,大朗真空热处理,球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良。(2)预防措施1,一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料。2,改进锻造工艺或采用正火预备热处理,来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3,对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。4,石碣真空热处理,对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5,合理装炉,保证炉内模坯温度的均匀性。
钢筋热处理后性能之所以发生重大的变化,是由于经过不同的加热和冷却过程,钢的组织结构发生了变化。因此,要制定正确的热处理工艺规范,保证热处理质量,必须了解钢在不同加热和冷却条件下的组织变化规律,这就是热处理的原理。
钢为什么可以进行热处理?是不是所有的金属材料都能进行热处理呢?这个问题与合金相图有关。原则上只有在加热或冷却时发生固溶度显著变化或者发生类似纯铁的同素异构转变,真空热处理,即有固态相变发生的合金才能进行热处理。

普通的批量生产只能是周期性的重复上述加工过程来进行生产,并且这也是广泛的加工方法.如果有条件并且是大批量生产,而且要求生产效率和零件质量的平稳性,那么可以使用流水线生产.我们原单位有生产自功螺钉的流水线,利用钢软网输送,使用电加热,并且可以加入丙铜燃烧,防止tuo碳。
调质处理用于承受载荷的重要零件的整体热处理,因此,组织的整体性能和晶粒度是很重要的.而感应加热的速度很快,在碳还没有溶解在奥氏体中时,就已经达到临界温度了,如果继续加热的话,会造成过烧或融化.材料内部的组织应力也没有消除,造成隐患.所以这样做是不合适的。

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