二、穿插法管道修复技术
采用牵拉或顶推的方式将内衬管直接置入原有管道的管 道修复方法。
三、结构性离心喷筑修复技术
四、碎裂管法管道更新技术
五、内衬紧配合管道修复方法
内衬紧配合法能用于结构性和非结构性的污水管线、 给水管线、煤气管线和工业管线修复。结构性修复 可采用模压法，也称为缩径法。非结构性修复可采 用机械折叠内衬法，市政管道非开挖修复，也称为U型折叠内衬法。
工作原理和优点
口新衬管的外径紧贴在旧管内壁上
口利用经变形的内衬管置入旧管后再恢复或形成与 旧管紧密结合的内衬管。
口结合紧密，增加了内衬的强度和抗载的能力 口修复后中管的内径与御司内径相比缩小程度比插 入法要小得多，因而水力损失要小得多
口衬管材料光滑的内表面足以弥补由于内径缩小带 来的流阻损失。
六、机械制螺旋缠绕法
采用机械缠绕的方法将带状型材在原有管道内形成一条新的管道内衬的修复方法。
七、新型柔性管内衬修复技术八、热塑成型法管道修复
管道点状修复工艺的优势
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内，保持修补器的压力。
9、修补器放气，撤离，排水管道非开挖修复，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查，管道非开挖修复气囊，修复工作完成。
二、管道点状修复工艺的优势
1、适用管径范围大，可用于DN1500以下任何管径。
2、一般不需要旁流系统，管道中水流较小时可带水作业。
3、衬管能紧密粘结在旧管上。
4、减少渗漏，避免树根进入管道。
5、施工长度范围为1m~4、5m。
6、能提供结构性修复。
7、修复段尾呈光滑锥形。
3.1.3 短管内衬法修复技术
短管内衬法就是将短管在现场一边焊接一边拖入旧管道内，后将新旧管道之间的间隙注浆填满，这种修复方法通常在水流量较低的情况下适用
此方法在我国应用比较早，费用相对比较低，但由于管道修复后断面损失比较大，济南管道非开挖修复，目前逐渐被新工艺所替代。
3.1.4 碎（裂）管法修复技术
碎（裂）管法是采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂旧管道，将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道（同口径或更大口径）的管道更新方法。
此类修复技术可适用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或铸铁管的旧管道更新，适用管径范围为75～2000mm。
3.1.5 螺旋缠绕法修复技术
螺旋缠绕法修复技术主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道。管道可在通水的情况（30%以下）作业，
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