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CNC加工中的刀具寿命管理控制 CNC系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数，cnc机床加工定制，又或者是用加工时间肯定的。因此，当刀具寿命抵达系统预期规则的加工次数或时间时，CNC便自动中止动作。假设在人工监管不到位，或者在刀具不能够在预期的情况下中止改换时，哪里有cnc机床加工，CNC的加工过程就会遭到其影响。因此，刀具寿命是影响CNC产能的一项关键要素。cnc机床加工

6. 启动CNC机床：设置好刀具和工件后，启动CNC机床的控制系统，加载G代码并进行预热和自检等准备工作。

7. 加工操作：CNC机床根据导入的G代码进行自动化加工操作。控制系统根据G代码中的指令，控制刀具的移动、切削深度和加工速度等参数，以便按照设计要求进行切削、钻孔、铣削等加工操作。

8. 监控和调整：在加工过程中，操作人员需要监控CNC机床的运行情况，确保加工过程的稳定性和质量。如果需要，可以根据实际情况对加工参数进行调整和优化。

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CNC加工方法的选择与加工方案的确定1.加工方法的选择

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等考虑。

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例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，常州cnc机床加工，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。