3．模具产生淬火裂纹，真空热处理，模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。（1）产生的原因1，模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2，模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3，模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。4，模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。5，石排真空热处理，模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6，模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7，模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8，模具热处理的磨削工艺不当。9，模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。（2）预防措施1，严格控制模具原材料的内在质量2，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3，在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。4，对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，增城真空热处理，并采用分级淬火或等温淬火。5，返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6，模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7，应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。8，模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。9，选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10，改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
4．模具淬火后组织粗大，模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。（1）产生的原因1，模具钢材混淆，寮步真空热处理，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。2，模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。3，模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4，模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。5，对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。（2）预防措施1，钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。2，模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。3，正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。4，定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。5，模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
热处理的功效便是提升 原材料的物理性能、清除内应力和改进金属材料的钻削工艺性能。依照热处理不一样的目地，热处理加工工艺可分成两类：准备热处理和热处理。
准备热处理的目地是改进生产加工特性、清除热应力和为热处理提前准备优良的合金成分。其热处理加工工艺有淬火、淬火、时效性、热处理等。
淬火和淬火用以历经热处理的毛胚。碳含量超过0.5%的碳素钢和碳素钢，为减少其强度便于钻削，常选用退火处理；碳含量小于0.5%的碳素钢和碳素钢，为防止其强度过低钻削时粘刀，而选用淬火工艺。
真空热处理-增城真空热处理-众利坚热处理(优选商家)由东莞市众利坚金属科技有限公司提供。东莞市众利坚金属科技有限公司是广东 东莞 ,冲压模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在众利坚热处理领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创众利坚热处理更加美好的未来。
