钢化玻璃内部若存在、砂粒、硫化镍等杂质，玻璃会因此存在薄弱点，一些杂质如硫化镍微粒在特定条件下还可能会发生晶型转变，导致体积膨胀，从而在玻璃局部产生性裂纹，终引发自爆。
因此，对原材料进行严格筛选和处理，确保玻璃内部无硫化镍等有害杂质，是降低自爆率的有效手段。
加工时玻璃若产生划痕、炸口、深爆边等缺陷，缺陷所在区域容易导致应力集中，增加自爆风险。因此，云南黑色钢化玻璃定制，严格控制加工过程，确保玻璃表面无损伤。
同时，加热或冷却时温度梯度不均也易引发自爆，因此需控制加热和冷却过程，确保温度梯度均匀。
由原片缺陷造成的外观质量问题及原因分析
常见的有：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使钢化后的玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》要求，同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，黑色钢化玻璃，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
针对钢化玻璃的自爆问题，还可采取以下措施。
对已完成的钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理，是一种极为有效的预防自爆方法。该处理过程包括升温、保温和降温三个阶段，通过控制温度和时间，可以并促进不稳定杂质的转化，稳定玻璃内部的不稳定因素，如硫化镍等杂质，从而提前排除可能自爆的玻璃。在操作过程中，需确保炉膛温度不超过320℃，玻璃表面温度不超过300℃，以避免对玻璃造成不必要的损害。
此外，若玻璃需要打孔，应在钢化前进行。过程中，应遵循一定的规范，如孔径不小于玻璃厚度，两孔之间的孔边距离应≥玻璃厚度的两倍等等，以防止应力集中导致玻璃开裂。同时，云南黑色钢化玻璃厂家，若孔边部距离玻璃角部小于35mm，为了防止孔和角部同时受到应力，增加玻璃的风险，应避免在角部对称的位置上打孔。
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