




金刚砂的色泽区别与绿碳化硅;硬度,它要比玻璃硬的多,能当玻璃刀使用;找一玻璃容器,放一定量的碳化硅碎块进去,加水,摇晃,看它的浑浊度,水越黑,说明它的碳越高,碳化硅反而少;把水倒掉,金刚砂工艺,看碳化硅里的石英砂有多少、未烧成的生料有多少,进而作初步判断,金刚砂地面,如果你要做过碳化硅生产检测,你的判断误差上下就不会超过3个。还有可以观测碳化硅的密实度,一般来说密实度越高的碳化硅,都要比松散的含量要高,这也就是我们常说的高堆密碳化硅。
人造金刚砂优势:
(1)由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能,金刚砂施工,故用浇钢滑动水口,冶炼稀、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬(墙和管);理化器皿、火花塞、耐热涂层。
(2)由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点,在化工系统中,用做各种反应器皿和管道,化工泵的部件;做机械零部件、各种模具,如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等;做刀具、模具磨料、人体关节、密封模环等。
(3)刚玉保温材料,如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品,广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶,既耐高温又保温。棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成,粒度由F8-F325.主要用于抛光、研磨、工业磨削等,还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工,金刚砂,能够满足客户的不同需求。
金刚砂有黑、绿两种。冶炼绿金刚砂时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高,杂质含量尽量低。生产黑金刚砂时,硅质原料中的SiO2可稍低些。对石油焦的要求是固定碳含量尽可能高,灰分含量小于1.2%,挥发分小于12.0%,石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于调整炉料的透气性能,通常的加入量为3%~5%(体积)。盐仅在冶炼绿金刚砂时使用。硅质原料与石油焦在2000~2500℃的电阻炉内通过以下反应生成金刚砂: SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09KjCO通过炉料排出。加入盐可与Fe、Al等杂质生成氯化物而挥发掉。木屑使物料形成多孔烧结体,便于CO气体排出。
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