轧机中设置平衡装置之后，一方面是因为它能保证上轧辊轴承座紧贴着压下螺丝，也就是说当压下螺丝向下移动时，轴承座也向下移动。而当压下螺丝回升时，铝轧机生产厂家，轴承座也随着向上移动，消除压下螺丝与轴承座间的间隙，铝轧机厂家，以避免轧制时产生冲击载荷。
另一方面也是为了保证消除压下螺丝与螺母间的有害间隙，有效的将因螺丝自重产生的上间隙转化为托起螺丝时产生的下间隙，铜铝轧机，避免故障的产生。还有一点原因，那就是轧机上支撑辊轴承与轴承座间的有害间隙的消除，也得靠平衡装置来完成。
四辊轧机上轧辊的平衡装置由哪些特点和要求
1）、由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动，而且工作辊和支承辊的更换周期不同，因此工作辊与支承辊要分别平衡；
2）、一般薄板和带钢轧机上的上轧辊行程都较小（采用大行程是为了满足换辊的要求）；
3）、由于工作辊更换频繁，平衡装置必须考虑换辊方便；
4）、在某些单张轧制的单机座可逆式四辊轧机上，工作辊的平衡装置应满足空载加速、减速时工作辊和支承辊之间不打滑的要求。
考虑到换辊操作的方便，在现代化的中型以上的四辊轧机上，以上轧辊一般都采用液压平衡。在某些简易的小型四辊轧机上，也采用弹簧平衡。常见的四辊轧机液压平衡装置由五缸式和八缸式两种方式。
(1)厚度
在热粗轧过程中，轧件温度比较高的话，那么产品延塑性是比较好的。不过，当轧件的厚度达到一定程度后，金属横向流动就会变得困难，从而使得辊系参数发生变化，进而使得轧件板型发生变化，引起波浪。如果想要解决这个问题的话，那么只有增加轧制力和速度，赣榆铝轧机，使得板型能够逐渐稳定良好。
(2)宽度
主要是指轧件的宽展度，要进行控制。如果轧件宽展量比较大的话，那么应考虑到切边，以便能够保证下道工序的产品质量。
(3)板型控制
主要是控制好热轧带坯的板型偏差，以便控制好产品的厚度偏差。对于热轧坯料来讲，我们应能够获得理想的中凸度，这样可以监控好产品的平直度。
(4)润滑控制
进行润滑，其主要目的是为了减少摩擦，放置轧辊与轧件之间出现粘结现象，同时，控制好工作辊的温度和辊型。润滑的控制，主要关系到乳化液的控制，所以乳化液的质量要得到保证才行。
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