在对轧机进行切分轧制的时候，经常会因为操作的失误而出现各种不良现象，这些都是直接的影响整个扎件的质量。因此，应该在轧制之前就做好相应的预防措施，保证生产出来的扎件在质量上都是更好的。
整个生产制造的过程中，扎件处于高温区外漏的时候，是非常容易出现毛刺的；如果和扎件在接触或者是温度升温过快的话，又会出现粘钢的缺陷；这时候扎件和其发生接触的话，那么肯定会出现非常严重的粘钢情况。既然已经将故障问题都列出来了，那么我们应该如何进行防范和解决呢？
一、对轧机在出刚刀的冷却上进行加强，避免由于高温而导致扎件出现粘钢的情况；
二、降低切分轧制中出现切分盒的毛刺现象，预防扎件在高温区域出现外漏；
三、定期对轧辊的辊缝，以及切分轮的辊缝值进行检查，这样可以有效的避免粘钢的情况发生。
轧机两大机构主要的装配方式
首先是轧机整个轴向的调整机构，这主要是利用轴套和万向联轴器之间相互连接而成的机构，比较常使用在对外置式的轴向进行调整。而且因为压下的螺母和球面垫的压下螺母，都是使用标准的螺钉和轴承座来进行相互连接的，促使压下的螺母不可以和相对的轴承座之间发生转动的情况，因此只有当拉杆进行转动的时候，压下的螺母才可以带动轴承座进行升降运动，AGC液压轧机报价，终事项辊缝的调整。
其次是轧制辊系的转配问题，这其中主要的部件应该就是轴承的整个运用，泗洪AGC液压轧机，虽然四列的短圆柱的轴承在使用寿命上比较长，而且整个承载的能力又非常大，但是其却不能有效的将轴向力承受住，因为还是需要选用双列角的接触球轴承。因为四列的短圆柱轴承整个外圈是可以自由的进行脱出，所以就可以事先将内圈整个在套在轧辊的辊颈上，并将外圈装入到轴承座的内部，然后再将轴承座直接的推到辊颈上和内圈进行相互的配合。
从整个转配的过程中可以看出，轧机中轴承和轴承座之间具备较良好的受力能力，且将集中的载荷直接摒弃，因此大的程度的将轧机轴承在使用寿命上进行提升。
一、装配质量要求
冷轧机各连接处按要求紧固无松动，各调整机构动作灵活无卡阻现象，安全，限位装置功能可靠，无漏油、漏气、漏水现象。
二、为了保证冷轧机能生产出合格产品，因此电网应满足以下要求：
1、电网电压应为正弦波，谐波失真不大于5%。
2、 三相电压间不平衡度应小于±5%
3、电网输入电压为线电压交流380v，电网电压持续波动范围不超过±10%，电网频率变化不超过±2%（即应在49Hz—51 Hz）。
4、冷轧机，中频，飞剪等电源进电缆采用三相四线制。
三、为了保证冷轧机能生产出合格产品，因此冷轧机的使用环境应满足以下要求：
1、室内安装，所有电气设备接地良好，接地电阻不大于4Ω；
2、海拔高度不超过1500m；
3、环境温度不超过﹢40℃，AGC液压轧机厂，不低于－10℃；
4、空气相对湿度不大于85%；
5、无剧烈震动，无导电尘埃，无各种腐蚀性气体及性气体
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