道康宁3402C减摩涂层-减摩涂层-北京华贸达

减摩涂层

Molykote减摩涂层一般含有二硫化钼、石墨或聚四氟乙烯等固体润滑剂。在选用中，应根据实际需要的性能和基材种类选择不同组成和性能的产品。

根据基材种类和表面结构的不同，道康宁3402C减摩涂层，为了保证减摩涂层和基材的良好粘结，确保减摩涂层的有效性和使用寿命的完整性，必须选择合适的表面预处理工艺和正确的涂覆工艺。

表面预处理工艺可能包括下述工艺流程：脱脂（清洗）、磷化、阳极氧化、喷砂、干燥。

涂覆工艺主要包括下述工艺流程：涂覆（喷涂、浸涂、辊涂等）、固化（室温固化或加热固化）。

汽车工业中减摩涂层的运用 

表面涂层的功效 在早已造成或是有可能形成噪声的表面做表面解决，能够处理内部噪声难题。试验证实，道康宁Molykote?3402C减摩涂层，根据更改部件表面的构造和有机化学特点，干润滑膜能够有效的降低噪音和磨擦损坏。 黏合管理体系下的减摩涂层带有有机的溶剂和很多的二硫化钼、聚四氟乙烯等固态润滑剂。其可用以高聚物、金属材料、别的无机材料等各类板材，在热干固或是吹干后充分发挥效应。 减摩涂层能够清除汽车内部的各类原材料组成互相磨擦时造成的噪音。他们在界限润滑标准下充分发挥；有时候历经简短的磨合后，在烘干的自然环境里也可以充分发挥合理润滑的功效。 减摩涂层在各种各样汽车系统中获得普遍的应用，他们还可以改进系统软件使用寿命，提升资源的效率。

根据涂层材料的性质分类

根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，道康宁3402C减摩涂层，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，减摩涂层，降低切削力和切削温度。近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。