天津石墨坩埚再生-石墨磨粉机-石墨坩埚再生方法

   近期，桂林鸿程大型矿石磨粉设备厂接到客户咨询关于石墨坩埚废料是否可研磨深加工？客户工厂堆积有大量石墨坩埚废料，天津石墨坩埚再生，无水份易碎，计划研磨至细粉供混凝土搅拌站使用。客户来电咨询桂林鸿程石墨坩埚废料深加工的工艺技术以及设备选型。经过对石墨坩埚废料的试磨、成份化验，焙烧过的石墨坩埚易磨性高，石墨含量高，利用价值非常大。研磨石墨坩埚废料至细粉，可选用桂林鸿程大型雷蒙磨、新型立磨均可研磨此物料，细度80-2500目可整节，产量一吨至十几吨，可更加客户石墨坩埚废料加工生产线产能设计配置相应磨粉设备。

石墨坩埚废料加工工艺介绍

  近年来，石墨坩埚再生方法，石墨坩埚会因污染、破损或达到使用寿命而被废弃，从而产生大量的石墨坩埚废料。由于石墨坩埚仅能一次性使用，石墨坩埚废料如堆放处理需要占用较大的场地还有污染环境的风险。将石墨坩埚废料粉碎后再利用，不仅有助于节约资源，降低生产成本，提高了石墨坩埚废料的附加值，为企业增加额外收入。 了解石墨坩埚废料深加工工艺技术、设备投入成本、成功案例等可来电咨询

企业视频展播，请点击播放

视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

      电动汽车用的锂离子动力电池，负为人造石墨，其倍率性能，电解液兼容性和循环寿命较天然石墨具有突出优势，占整个负极材料的出货量比重较高。

      人造石墨负极材料的制备流程：首先是确定是骨料的配方。即前驱体所用的各种焦类，黏结剂及各自占比。第二步：粉碎。即将所需要的石油焦或者沥青焦，进行处理成D50在2-20um的颗粒。这一步多使用机械方法进行粉碎。之所以要进行粉碎，是因为来料的石油焦或沥青焦虽然经过预碎，料块的粒度有所减小，但仍有10-50mm左右，波动较大，与配方要求的粒度相距甚远。无法直接用于人造石墨的生产。粉碎的过程就是固体克服内聚力，由大块碎解成小块或细粉的过程。这个过程的特点是：物料的粒度变小，单位质量的总表面积增加，需要消耗较多能量。在此步骤中，再生石墨坩埚生产工艺，石墨负极粉体辊压磨就是用于粉碎石油焦、沥青焦等原料的设备。该步骤对于粉体粒径的控制会直接影响成品质量。采用石墨负极粉体辊压磨相较气流磨和球磨机等设备具备产量高、平均能耗低、设备布置灵活等优势。第三步：混合混捏。将第二步处理好的不同粒度的油系或煤系干物料进行混合，之后加入液态的沥青黏结剂，采用机械搅拌的方法，使物料分布均匀。第四步：石墨化。即在石墨化炉中，在保护介质中加热到3000℃以上，使六角炭原子平面网络从二维空间的网络结构转变为三维空间的有序排列的石墨结构。第五步：包覆碳化。这一步通过人造石墨同沥青，树脂类聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃进行碳化。第六步：筛分。石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机，进行物理混合、磨粉，负极再生石墨坩埚，筛分后进行检验、计量、包装入库。

      桂林鸿程是石墨负极粉体辊压磨生产厂家，我们生产的石墨负极粉体辊压磨有悬辊磨粉机、环辊磨粉机、立式辊压磨等多种类型。它们的工作原理和产能大小都有一些具体差别，可加工80-2500目石墨负极粉体，具体可以根据您的细度要求和产能要求进行选择。

      石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。在石墨电极的生产工艺流程中，对原料的粉磨是步，也是直接影响成品质量的重要环节。石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，那么，石墨电极磨粉粒度有什么要求？什么类型的磨粉机更适合石墨电极生产工艺？作为的石油焦立磨厂家，桂林鸿程生产的石油焦立磨在炭素厂的石墨电极生产流程中得到了广泛的应用。