导丝的头端设计是决定导丝头端可控性和柔韧性的决定因素，目前主要有两种方式：直达头端（core-to-tip）设计和塑形导丝（Shaping Ribbon）设计：核芯直达头端设计具有较好的触觉反馈、推送性和跟踪性，芜湖钢丝绳焊接，易于操控且头端 硬度强，适用于高阻力病变和穿支架网眼。塑形导丝的核芯未达导丝的顶端，而是靠塑形导丝与顶端相连接，钢丝绳焊接价格，具有较好的柔韧性，适用于迂曲、成 角的病变。
导丝焊接的实用新型效果：1、该系统装置对不同硬度、不同长度导丝可采用不同尺寸进行生产，满足临床需求；2、该导丝收纳装置具有扳ji装置，钢丝绳焊接生产商，能快速卡压锁定导丝；导丝压片具有良好的弹性和硬度，扳动可使其卡压导丝，以便于快速回收导丝；3、该导丝收纳装置配有海绵夹，可覆盖于收纳器之导丝进出口及导丝出口，钢丝绳焊接咨询，其内装有(可浸水)海绵，当导丝自收纳器输出时可润滑导丝、其亲水涂层。
机加工导丝常见的弊病及解决的办法：一、切口不平或有毛刺。导丝的切口不平或有毛刺，特别是内导丝的端头，它会影响直柱制作时的穿导丝。这种情况的发生一般为：1、切口刀片口不锋利;2、内导丝的导丝孔过大;3、导线孔端与切口的距离不当。消除办法是：1、更换锋利刀片;2、选用较小导线孔;3、调整导线孔端与刀片的距离。二、内导丝不直。内导丝不直，若属少量的，可在加工后搓直。若普遍存在时，则加强内导线收丝后的校直。若也不行，则一般为材料过硬，丝材需再退一次火。
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