吉林陶瓷雷蒙磨-陶瓷雷蒙磨工作原理-陶瓷原料磨粉机

     卫生陶瓷原料制备工序中需要长石、废瓷等硬质原料，传统生产线采用球磨机研磨达到200目的粒度要求。由于入料粒度不均匀，导致球磨机研磨时间长，球磨机能耗高，且成品泥浆颗粒级配差异大，泥浆性能不稳定，影响注浆工序成品率，设备不能发挥大生产能力，不适应现代化生产需求。作为摆式磨粉机生产厂家，桂林鸿程有许多卫生陶瓷企业的客户，改用摆式磨粉机，替代球磨机进行卫生陶瓷原料生产。今天就为您介绍一下摆式磨粉机在卫生陶瓷原料细碎生产线的应用。

     现代雷蒙磨技术发展突飞猛进，新一代的摆式磨粉机、立式磨粉机、三环中速微粉磨粉机已经可以实现卫生陶瓷原料中长石、废瓷等添加料的大批量超细粉磨，无论在陶瓷的生产工艺改进上还是级配分布优化上都达到了的技术高度，为现代功能陶瓷的发展提供广阔的发展空间。卫生陶瓷原料细碎生产线，通过一级颚式破碎机、二级颚式破碎机、对辊破碎机、摆式磨粉机逐级破碎，采用传送带输送，降低工人劳动强度，提高生产效率。桂林鸿程生产的摆式磨粉机，其进料口接收来自大颗粒硬质料传送带的大颗粒硬质料，进行粗磨形成小颗粒硬质料，粗磨后向后输送小颗粒硬质料。其锤头由金属陶瓷复合材料制成，不含影响产品质量的成分，具有硬度高、耐磨等特性，极大减小了更换频率；同时配套滚筒筛保证出料粒度均匀，稳定泥浆质量。

     采用摆式磨粉机替代球磨机用于卫生陶瓷原料细碎生产线，可更好的保障原料粒度均匀，从而稳定泥浆质量。如果您有相关采购需求，吉林陶瓷雷蒙磨，欢迎给我们来电了解设备详情

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

     陶瓷砖生产工艺技术可简单概述为:原料及原料制备工艺技术(粉料制备工艺技术) ，压型工艺技术，色釉料装饰工艺技术，干燥及烧成工艺技术，产生出合格产品。陶瓷砖制粉工艺属于陶瓷砖生产中的原料制备工艺环节。原料及原料制备工艺技术是生产陶瓷砖制品的重要环节，桂林鸿程作为陶瓷厂立磨生产厂家，今天为您介绍一下陶瓷砖制粉工艺。

     目前的陶瓷砖制粉工艺普遍采用湿法粉料制备工艺。湿法工艺概述为各种原料按配方进入球磨机，加水35%-40%，球磨成泥浆，然后经喷雾干燥设备将泥浆干燥到5%-7%的水分，得到用于压型所需的粉料。其能耗大约占整个陶瓷砖生产工艺能耗的40%。这就促使人们去研究另一种能使陶瓷粉料性能与喷雾干燥制粉生产技术获得产品质量相同、而能耗及生产成本较低的制粉生产技术一干法陶瓷砖制粉工艺。

     干法制粉工艺有别于湿法制粉工艺，在于原料经过干法细粉碎到工艺要求的细度，然后经过加水造粒，形成压型需要的粉料。干法研磨设备是干法陶瓷砖制粉工艺技术的关键设备之一，研究开发适合不同原料特性(主要是原料硬度)的干法研磨设备，是干法制粉工艺技术研究领域的重要课题。如同湿法制粉工艺的球磨机设备，现有的矿山研磨设备雷蒙磨机，产量少，研磨介质损耗大，寿命短，维修费用高，且难以达到原料工艺及要求的细度。水泥行业的立式磨产量太大，装机功率太大，能耗高，一次性投资大，陶瓷雷蒙磨工作原理，难以在陶瓷墙地砖行业推广应用。桂林鸿程针对我国南北方矿山原料的分布特点，南方地区多雨，湿度大，软质原料含水量高的特点，开发研制带热风干燥于一体的HLM系列陶瓷干法立磨机就是适应陶瓷砖制粉工艺的理想设备。该设备充分利用热风烘干原理，产量适合，投资费用低，节能，陶瓷厂雷蒙磨粉机，又能满足陶瓷砖制粉工艺参数要求。如果您想了解更多设备详情，欢迎给我们来电

      陶瓷是一种重要的建筑材料和工艺品材料，其原料加工工艺对材料性能和产品质量具有重要影响。目前，陶瓷原料雷蒙磨粉机，传统的陶瓷原料加工工艺主要采用球磨机进行研磨和分散处理，但存在能耗高、生产效率低、磨球过度磨损等问题。为了解决这些问题，一种新的陶瓷粉料加工的流程应运而生，即陶瓷粉料的加工设备立磨与化浆相结合的工艺。

      陶瓷粉料的加工设备立磨是一种能节能的研磨设备，县有结构紧凑:占地面积小、操作简便等优点。立磨通过转轴驱动磨盘高速旋转，将石英砂等原料加入到磨盘中进行研磨和分散处理从而达到细磨和分散的效果。与传统的球磨机相比，立磨的研磨、能耗低、磨损小，能够提高陶瓷原料加工的生产效率和产品质量。