材料控制主要从玻璃质量、胶膜质量、胶膜种类及厚度三个方面入手加以控制，在生产过程中需对原材及半成品质量严格把关，胶膜种类及厚度合理使用。玻璃目前生产夹层用的玻璃 95% 以上均需钢化处理，因此，钢化玻璃质量好坏对夹层玻璃产品的质量影响很大，为了保证产品质量，提升成品率，钢化玻璃加工时需注意：（1）严格控制玻璃的波形及弓形，在保证不超相关标准情况下越低越好；（2）可配套钢化的产品一定配套钢化，不可配套钢化的产品需严格控制钢化玻璃波形及弓形；（3）满足相关标准对表面应力要求的情况下，使玻璃表面应力尽量低，云南夹胶玻璃定制，尤其是全钢化玻璃，以尽量减少玻璃形变，同时可降低全钢化玻璃自爆的风险。
脱胶及气泡是 PVB 夹层玻璃生产和使用过程中的缺陷表现形式。根据统计，云南夹胶玻璃定做，夹层玻璃生产过程中，由于脱胶及气泡而造成玻璃浪费占夹层玻璃总废品 20% 以上，而在使用过程中，客户投诉的 80% 以上也是脱胶及气泡缺陷。如某项目中，总计投诉玻璃缺陷产品 56m2 ，其中由于脱胶及气泡缺陷的 50m2 ，达到 89%。要想解决夹层玻璃脱胶、气泡问题，分析其形成的原因至关重要。不同种类或不同位置的脱胶及气泡，产生的原因不尽相同
胶膜质量胶膜是生产夹层玻璃的材料，其质量的好坏对夹层玻璃的质量起到了决定作用，因此，对于胶膜的质量需严格控制，满足以下要求才可正常使用：（1）各厂家供应的胶膜所加工的夹层玻璃产品需通过 GB 15763.3-2009 中规定的测试要求；（2）胶膜厚度均匀，无色差；（3）胶膜纹路粗细均匀适中，纹路过细，不利于辊压排气，易产生气泡，纹路过粗，不利于封边，夹胶玻璃，同样易产生气泡；（4）胶膜含水率需严格控制，不得使用含水率超过 0.45% 的胶膜 ( 胶片含水率不是越低越好，越低其韧性会降低 )，含水率超标会严重影响玻璃与胶膜的粘结强度，从而使产品易脱胶和产生气泡。
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