




压铸铸件的生产,需要依靠压铸机器设备才能完成,压铸机器是压铸件生产的基础,压铸设备的技术水平决定着压铸铸件的质量和水平,所以要想促进压铸件行业发展就必须优先发展压铸件设备。我国是压铸铸件大国,但是在生产技术水平以及行业设备方面还有待提高,我国的十二五规划明确指出铸造行业发展的主要任务是:优先发展重大技术设备,锌合金压铸件,其中有“大吨位压铸机铸造单元”,目标是为压铸企业技术升级提供装备支持。压铸技术设备的发展,将有助于压铸机械设备水平的提高,从而提高铸件的品质和技术水平,促进铸件业发展。
铸件浇口速度选择:
1、直浇道15-25米/秒,2、横浇道20-35米/秒,内浇口碑载道30宽大70米/秒,薄铸件3毫米以下的选用内浇口速度38-46米/秒,厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒,较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米/秒,调节器整方法:调节器整压射冲头速度,更换压室直径,改变内浇口截面积,
测定分析:
1、 压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间,
2、 增压起点对压铸质量的影响:当一级起始后填充80%时,换二级及增压起始转换点时间,后持压,否则将影响质量。
3、 压射冲头磨损受阻,压铸件供应商,压射不畅对压铸参数的影响;
4、压射室和冲头磨损原因的分析:压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,临沂压铸件,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。
压铸的优缺点分析:
压铸是一种精密的铸造方法,经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小,压铸件厂商,表面精度甚高,在大多数的情况下,压铸件不需再车削加工即可装配应用,有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件,以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。压铸法也有下列缺点:(1)压铸合金受限制仍须研究有关之材质,模具材料及作业方法等。(2)设备费用昂贵压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。(3)铸件之气密性差由于熔液经高速充填至压铸模内时,会产生乱流之现象,局部形成气孔或收 缩孔,影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法,可以用来改善耐气密性。
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