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目视检测

能力范围:

1、能观察出零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、焊缝连接的几位a准确度、变形或泄漏的迹象等;

2、能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质;

3、目视检测的效果受人为因素影响较大。

局限性:

1、不能观测出有遮挡的工件表面状态;

2、较难观测出有油污等的工件表面状态。

目视检测的具体要求应按 NB/T 47013.7 的规定执行。

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塔式容器

规定了金属制塔式容器的设计、制造、检验与验收等要求。

标准适用范围如下

a) 钢制塔式容器设计压力不大于 35MPa，其他金属材料制塔式容器设计压力相关标准规定:

b) 设计温度范围按金属材料允许的使用温度范围

高度 H 与平均直径 D之比大于 5 的座自支承金属制塔式容器

对于高度 与平均直径 D之比小于等于5 的裙座自支承金属制塔式容器可以参照设计

本标准不适用于下列塔式容器

带有拉牵装置的塔式容器:

由操作平台联成一体的排塔或塔群

带有夹套的塔式容器;

铸铁和非金属制塔式容器。

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X射线/γ射线检测

射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同，使X射线或γ射线的透射强度发生变化，从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高，工作。外部辐照设备用于焊接接头和弯头，返工和测试小直径焊缝。目前，X射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。

这种方法虽然比较直观，年度检查机构，但需要大量的胶片。而检测工作很多会在野外或户外完成，这使得拍摄和冲洗胶片变得更加困难，而且对人体有辐射危害，管道建设完成后还需要大量的空间存储这些胶片，导致消耗大量的人力和物力。

伴随DR（X射线数字成像）技术在工业领域应用的成熟，国外已经在部分压力容器管道建设中采用DR技术取代胶片射线检测。国内管道环焊缝检测方面，DR技术还没有在管道工程中大规模应用，仅在一些工程中进行了工业试验和小规模试用