




3、折弯与拉伸:在折弯过程中,工程师必须对金属的弯曲属性非常熟悉,以避免因弯曲圆角半径过小而产生裂缝和折断。拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,CNC机架加工定制,一般取r1=(3~5)t,大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,大型机架cnc加工,即r1≤8t。
4、下料方式:下料方式主要有普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割等,其中钣金下料方式主要为数冲和激光切割。不同的下料方式可能会对加工精度和效率产生影响。
5、钣金材料:钣金机箱外壳具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点。选择合适的钣金材料对于保证机箱的结构质量至关重要。
cnc机架加工
CNC机架加工工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 设计和规划:根据客户的需求和要求,设计出机架的结构和尺寸,并确定加工工艺和工艺参数。
2. 材料准备:选择适合的材料,如铝合金、钢材等,扬州cnc机架加工,并进行材料切割和加工准备。
3. CNC编程:根据机架的设计图纸和要求,使用CAD/CAM软件进行CNC编程,确定加工路径和刀具路径。
4. 机床设置:根据编程要求,将工件夹紧在CNC机床上,cnc机架加工厂,并进行机床的设置和调试,包括夹具的安装和调整、工件坐标系的设置等。
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机架加工精度等级通常根据加工精度的要求和实际应用需求进行划分,一般可以分为以下几个等级:
1. 一般精度等级:适用于一般要求不高的机架加工,加工精度在正负0.1mm以内。
2. 中等精度等级:适用于一些对加工精度要求较高的机架加工,加工精度在正负0.05mm以内。
3. 高精度等级:适用于对加工精度要求非常高的机架加工,加工精度在正负0.02mm以内。
需要注意的是,机架加工精度等级的划分还与具体的加工工艺、材料和设备等因素有关,不同的加工要求可能会有不同的精度等级划分。
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