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   砂型铸造的基本要点：

  1）造型前，要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂；

（2）摆放模样时，要注意起模斜度的方向和位置；

（3）开始填砂时，要先用手按住模样，重力铸造加工，并用手将模样周围的型砂塞紧，防止模样发生

（4）如果砂箱较高。型砂应分几次填入；

（5）春砂时，舂砂锤应按一定的路线均匀行进，用力要适当，并注意舂砂锤不能舂击上；

（6）下砂型做好之后，铸造加工，必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂，然后再造上；

（7）上砂型做好刮平后，应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔；

（8）浇口杯的内表面要修光，它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面；

（9）整个砂型做好之后，应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号(也叫合箱线)，然后才能开箱起模；

（10）起模时，要先用毛笔沾点水，均匀地刷在模样周围的型砂上，以便增加这部分型砂的湿度；起模操作要精心平稳；

（11）起模后要精心修补砂型，并同时开出内浇道；

（12）修型完毕，即可合箱，准备浇注。

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，z后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

消失模铸造（Lost foam casting )（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，精密铸造加工，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

技术特点：1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；2、无分型面，设计灵活，离心铸造加工，自由度高；3、清洁生产，无污染；4、降低投资和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。