CNC加工方法的选择与加工方案的确定1.加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等考虑。
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例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。
CNC机械加工的特点包括：
1. 高精度：CNC机床具有高精度的定位和加工能力，可以实现微米级的加工精度。
2. 率：CNC机床可以实现自动化加工，黄山cnc数控加工，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了生产效率。
3. 灵活性：CNC机床可以根据加工要求进行编程，实现不同形状和尺寸的加工，具有较高的灵活性。
4. 多功能：CNC机床可以进行多种不同的加工操作，如铣削、钻孔、镗削等，cnc数控加工厂，具有较强的多功能性。
5. 自动化控制：CNC机床采用计算机控制系统，cnc数控加工报价，可以实现自动化的加工过程，提高了加工的稳定性和一致性。
6. 可追溯性：CNC机床可以记录和保存加工过程中的参数和数据，实现对加工过程的追溯和分析，有利于质量控制和问题排查。
7. 适应性强：CNC机床适用于各种不同材料的加工，包括金属、塑料、木材等，具有较强的适应性。
8. 节约成本：CNC机床可以减少加工过程中的废品和人工成本，提高了生产效率和经济效益。
CNC数控加工工艺涵盖了多种常用的加工操作，下面列举了一些常见的CNC数控加工工艺：
1. 铣削（Milling）：利用铣刀在工件上进行切削，可以进行平面铣削、轮廓铣削、孔加工等操作。
2. 钻孔（Drilling）：使用钻头在工件上进行钻孔操作。可以进行单孔、多孔、深孔钻削等操作。
3. 镗削（Boring）：通过将刀具放入工件孔径中旋转切削，用于扩大、加工精度提高孔的尺寸。
4. 切削螺纹（Thread Cutting）：使用刀具在工件上进行螺纹切割，可用于内螺纹和外螺纹加工。
5. 铣槽（Slotting）：使用铣刀在工件上切削出直线或非直线的槽道，类似于刨槽操作。
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