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常见采用气压试验的情况
大口径低压气体管道
有些气体管道口径比较大、压力比较低，且距离比较长，如火炬管道。这类管道正常生产时，管道中的液体较少，如果采用水试验时，云南年检，沿线管道荷载要按水压试验荷载考虑，或者水压试验时设置大量临时支架；打压时要消耗大量的水，多台压力泵同时打压，数天才能完成压力试验，经济性较差。这类管道压力较低，采用气压试验，即使出现管道爆裂，其后果也不会特别严重，规范也明确在采取有效的安全措施的条件下，允许设计压力小于等于0.6MPa的管道可以采取气压试验。
年检
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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
维护不周
管道长期受母液、海水腐蚀，或长期埋人地下，或铺设在地沟内与排水沟相通，被水浸泡，腐蚀严重而发生断裂，致使大量可燃性气体外泄，形成性混合气体。
装有孔板流量计的管道中，因流体冲刷厉害，壁减薄严重而。
因气流脉冲使所连接的化工机器与设备振动干扰，引起管道剧烈振动而疲劳断裂。
管道泄漏严重，引起着火。
有油润滑的压缩机管道，高温下积炭自燃引起燃烧。
管道承受外载过大，如埋入地下的管道距地表面太浅，承受来往车辆重载的压轧使管道受损（如140m长的管线多处），或回填土压力过大，致使管道。
压力表、安全阀失灵（如压力表、安全阀管道堵塞），致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况，超压下不能及时泄载。
预防措施（1）定期检查管道的腐蚀情况，特别是敷设埋人地下的管道，应按有关规定或实际情况进行修复或更换。
（2）控制孔板的流速，定期检查其磨损情况。
（3）采取合理的管道布置和妥善的加固措施，在进出振动较大的化工机器和设备的附近，应设置缓冲装置，以减轻对管道的干扰。发现严重振动时，应及时设法排除。
（4）定期检查管道的泄漏情况，查明原因，及时采取有效措施。
（5）合理选择气缸润滑油，保证油的质量，按说明书的要求注油，油量适当、适时。
采取水质处理工艺，定期清理污垢，严格控制排气温度。
应装设油水分离器，及时排放中间冷却器、气缸和管道内的油水。压缩机吸入口处应装设滤清器，贮气罐应放在阴凉位置。
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检验实施
定期检验项目
定期检验项目应当以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主，必要时应当增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。
定期检验方法和要求
宏观检验
宏观检验应当主要采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测仪器设备、测量工具)检验管道结构、几何尺寸、表面情况(例如裂纹、腐蚀、泄漏、变形等)以及焊接接头、防腐层、隔热层等。宏观检验一般应当包括以下内容:
(1)管道结构检验，包括管道布置，支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置等;
(2)几何尺寸检验，包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等;
(3)外观检验，包括管道标志，管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤，管道支承件变形、开裂，排放(疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物，年检价格，防腐层的破损、剥落，隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。
定期检验时应当检验管道结构和几何尺寸，再次定期检验时，仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道，重点进行结构和几何尺寸异常部位有无新生缺陷的检验。
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