筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
1.5带有纵向焊缝的筒体和封头,相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍,且不小于100mm
1.6焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合,如必须在焊缝上及附近开孔时,应满足以下条件:
(1)管孔两侧大于孔径且不大于60mm范围内的焊缝应按表8.0.3的要求,经无损探伤检验合格。
(2)孔边不在焊缝缺陷上。
(3)管接头需经焊后热处理消除应力。






焊口焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,或性标记。
19. 对容易产生延迟裂纹的钢材,焊后应立即进行热处理,否则应作后热处理,其温度以300~350℃为宜,恒温时间不小于两小时。后热处理的加热范围与热处理要求相同。
20. 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式补修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不得超过二次,并应遵守下列规定:
20.1清除缺陷。
20.2补焊时,应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。
20.3需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

全位置管自动焊机分为开放式头和封闭式头,开放式头可进行弧填丝或是自熔焊接,可焊管径大可到200mm,可对碳钢及不锈钢材质进行焊接,头自带一体式送丝机,焊丝盘采用1Kg, 另可选配市场标准Ф300mm焊丝盘。封闭式头主要针对不锈钢薄壁管焊接,只可弧自熔焊接,在焊接时焊内部充保护,3mm以下不锈钢管均可实现单面焊双面成型,且外观成形好。
不管是开放式还是封闭式的焊接头,均带有弧长跟踪功能,保证焊高度,特气管道焊接,同时配有焊摆动功能,在焊接厚壁管时可保证焊缝宽度。
电机、编码器焊接旋转记数。在转动结构形式上采用无间隙齿轮传动,保证旋转的稳定性。
对于需要探伤检查的企业来说,采用全位置管自动焊机进行焊接,能使产品的合格率更高,成型效果更好。


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