削液的维护工作主要包括
调整浓度每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，节能减排，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌i氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐i败变质。
切削液历史
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，节能减排公司，就知道浇水可以提高i效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，节能减排生产厂家，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，节能减排怎么样，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优i越性表现在以下几个方面:
1)占地面积小:大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。
2)便于管理:添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小;排出的铁屑集中，便于运输处理，切削液的使用情况可以集中检测。
3)过滤精度容易控制;4)容易实现自动控制
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