









粉末冶金粘结剂的选择在粉末冶金工艺中占据着举足轻重的地位,其对于*终压球产品的性能和质量有着直接的影响。在挑选粘结剂时,我们需要仔细权衡并综合考虑多个关键因素。
首先,我们需要关注粘结剂的用量问题。为了尽量降低成本并避免不必要的浪费,矿粉粘合剂销售,我们需要在*混合料具有良好流变性的前提下,尽量减少粘结剂的使用量。因为粘结剂使用过多不仅会导致生产成本的增加,还可能对*终产品的性能产生影响,如降低产品的强度或增加其他不良性能。
其次,矿粉粘合剂配方,我们要关注粘结剂与金属粉末之间的反应性。在去除粘结剂的过程中,我们必须*粘结剂不会与金属粉末发生任何有害的化学反应。这是因为任何化学反应都可能导致有害物质的产生,或者损害产品的机械性能,从而影响到*终产品的质量和性能。
此外,我们还需考虑粘结剂的易去除性。在去除粘结剂的过程中,我们必须*粘结剂在制品内部不会残留碳或其他杂质。这是因为任何残留物都可能影响产品的纯净度和性能,导致产品在使用过程中出现各种问题。
在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多,主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素:
一、原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面:
(1)原料的黏结性。黏结性大的物料,容易结成团,它的分散性差,易于制粒,对混匀十分不利。在铁矿粉中,赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大,混匀较为困难。
(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块,一级物料的粒度差别大,混匀时容易产生偏析,难于混匀,在水分大的细粒物料中加干料的情况下,矿粉粘合剂,混匀质量是很难保证的。
(3)原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大,会影响物料间的穿插混杂,是不利于混匀的。
二、设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种,它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响,故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。
提高球团成球效果,球团粘结剂的选择很重要,它能够改善成球过程,提高生球、干球强度。
使用的用量也要适当,以保证球的强度和粒度。
球团生产要求生球 要粒度均匀,强度高,粉末量少。
控制粘结剂用量的方法主要有实验法、经验法、计算法。
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