年度检查公司-湖北年度检查-山西华羽盛泰公司

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理化检验

对有可能发生 H2S 腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，湖北年度检查，或者使用年限已经超过 15 年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的 GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化检验。

理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。

化学成分分析

对材料状况不明的管道，应当分析其化学成分，分析部位包括母材、焊缝。

硬度测试

对于可能发生 H2S 腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。

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燃气管道设计

一般规定

管道输送的燃气质量应符合 GB 50494 和 GB 50028 的规定

燃气组分的波动应符合燃气互换的要求。

管道输送压力下的燃气水应比输送条件下环境温度低 5 C应低于环境温度，气体中含量不应大于 20 mg/m。

设计压力

燃气管道的设计压力应根据上游气源条件、用户需要、工艺要求，经水力计算后综合确定，应不小于运行中可能出现的大工作压力。必要时，还应附加满足事故工况分析和动态水力分析要求的安全裕量。

设计温度

设计温度应综合管道内介质温度、管道运行条件和环境条件确定。不同管道组成件的设计温度可以不同。

管道、管道附件、支撑固定件和支撑结构件，应根据管道结构形式、所处环境和运行条件，按下列可能同时出现的荷载，可变荷载和偶然荷载的组合后进行设计

荷载包括:

1) 管道内压;

2)管道内介质重量;

3) 管道及其附件、绝缘层、保温层、结构附件的重量:

4) 横向和竖向的土压力;

5)管道内介质静压力和水浮力;

6) 温度作用荷载以及静止流体由于受热膨胀而增加的应力

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基于风险的检验(RBI) 周期

管道定期检验可以采用基于风险的检验，其检验周期可以采用以下方法确定:(1)参照（TSG D7005-2018） 1.6.1 的规定，依据基于风险的检验结果可适当延长或者缩短检验周期，但是不超过 9 年;

(2)以管道的剩余寿命为依据，检验周期不超过管道剩余寿命的一半，并且不得超过9年。

对于风险等级超过使用单位可接受水平的管道，应当分析产生较高风险的原因，采用针对性的检验、检测方法和措施来降低风险，将风险控制在使用单位可接受的范围内。