1.金刚砂滚压上后皮胶尚未固化，此时皮胶较软，结合牢度差。
解决方法：金刚砂滚压成后先在左右的温度下烘烤，或在相应温度的通风干燥处晾干。
2.磨轮涂皮胶之前未经烘烤预热。涂上皮胶并黏合金刚砂后，由于磨轮温度低，皮胶会很快冷却，从而影响了金刚砂的黏合强度，这一现象在冬季尤为多见。
解决方法：在涂皮胶之前磨轮先在的烘箱中预热，然后再涂皮胶和滚压金刚砂。
金刚砂有黑、绿两种。冶炼绿金刚砂时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高，杂质含量尽量低。生产黑金刚砂时，金刚砂，硅质原料中的SiO2可稍低些。对石油焦的要求是固定碳含量尽可能高，灰分含量小于1.2%，挥发分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于调整炉料的透气性能，通常的加入量为3%~5%（体积）。盐仅在冶炼绿金刚砂时使用。硅质原料与石油焦在2000~2500℃的电阻炉内通过以下反应生成金刚砂： SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09KjCO通过炉料排出。加入盐可与Fe、Al等杂质生成氯化物而挥发掉。木屑使物料形成多孔烧结体，便于CO气体排出。
关于金刚砂的体积密度和堆积密度可查看《金刚砂的体积密度和堆积密度(每立方米重量)怎么计算》这篇文章，文中有详细介绍。金刚砂和碳化硅是一个产品，金刚砂图片，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，金刚砂工艺，显微硬度为2840-3320kg/mm2。
金刚砂是铝矾土和铁屑、碳素材料经高温还原而成。高温煅烧的程度决定金刚砂的密度。倾倒炉煅烧时间长、煅烧均匀的金刚砂密度可达3.95~4.0，金刚砂用途，固定炉金刚砂密度在3.8~3.9之间。金刚砂密度越大，砂体空隙越少，致密性越好，其强度越高。测量金刚砂重量可判断其质量好坏。
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