如何正确运用二氧化碳树脂：
1、混砂，树脂参加量一般为砂重的1-2%；固化剂参加量一般为树脂的30%-60%；
2、树脂参加量：由各厂依据不同型砂增减、以满足工艺条件即可；
3、脱模时间：脱模时间一般为20-60分钟，也应依据各厂要求实验确认；
4、固化速度：固化速度过慢可适当增加固化剂用量，或更换固化速度更快的固化剂。固化 速度过快，马鞍山二氧化碳固化树脂，适当削减固化剂参加量或更换固化速度更慢的固化剂。
二氧化碳树脂制造工艺简要分析：
二氧化碳树脂高质、、节能、环保，针对此粘结剂的特点，以抗压强度为主要调查方针，通过对其碱中入量、硼砂参加量和硅完参加量进行正交试验，得出优化成果，并对树脂砂的可使用时间、发气性、溃散性和树脂参加量等工艺性能进行了试验研讨。试验标明，此粘结剂制得的树脂砂具有良好的工艺性能，吹二氧化碳气体硬化后，可获得较高的初强度和终强度。
冷芯盒树脂优于其他类型树脂的特性表现在以下几个方面：
1.冷芯盒树脂的粘度低，二氧化碳固化树脂价格，便于计量，树脂易在砂外表形成树脂膜，二氧化碳固化树脂厂家，型砂的流动性好。
2.冷芯盒树脂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件出产成本，进步铸件质量。
3.冷芯盒树脂的气味小、发气量低，二氧化碳固化树脂制造商，室温固化速度易于调节，出产。
4.冷芯盒树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺点，铸件的外表光洁，能明显进步铸件的成品率。
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